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CORTADORA DE CONCRETO.
El tipo de máquina Cortadora de Concreto, actúa eficientemente en diferentes suelos, rampas, calzadas, banquetas, pistas, machuelos, asfalto y hormigón de cualquier antigüedad.
El corte que logra es de acuerdo a la profundidad que desee, lo que las convierte en ideales para obras de distintas clases, entre ellas decorativas o de reparación de caminos.
CORTE POR PLASMA.
Es tal la conductividad de corriente y la alta temperatura que, mediante la adecuación de determinadas herramientas, se logra construir máquinas de corte por plasma, por medio de un rayo dirigido sobre una superficie metálica.
Es tal la conductividad de corriente y la alta temperatura que, mediante la adecuación de determinadas herramientas, se logra construir máquinas de corte por plasma, por medio de un rayo dirigido sobre una superficie metálica.
El corte por plasma es un proceso que utiliza una boquilla, con un orificio para la circulación del gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que se obtiene un rayo que se puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la electricidad. Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y el gas elimina el material fundido.
Las máquinas de corte por plasma han evolucionado desde su aparición hace casi setenta años. Hoy en día, incluso incorporan sistemas de control numérico por ordenador, conocidos popularmente como CNC.
CORTADORA DE CERAMICA.
El Cortador de Cerámica es una herramienta inventada en el año 1951 por los hermanos Boada, originarios de la ciudad de Rubí (Barcelona) en España.
El primer cortador fue ideado para facilitar el trabajo y solucionar los problemas que tenían los albañiles a la hora de cortar el Mosaico hidráulico (un tipo de baldosa decorativa de cemento pigmentado que en los años 50 era muy utilizada por la resistencia que proporcionaba su grosor). El invento consistía en rayar en línea recta y posteriormente darle un golpe para partirlo por la parte debilitada debido al rayado. Este hecho se convirtió en un símbolo de la precisión mecánica. A partir de ese momento, se conoció popularmente en el sector con el sobrenombre de el RUBI, nombre dado por el lugar de nacimiento de sus inventores.
Con el tiempo la herramienta fue evolucionando, incorporando elementos que la hacían más precisa y productiva. Las primeras cortadoras tenían un punzón de hierro para rayar y más tarde se substituyó por el actual disco de Carburo de wolframio.
Otro elemento incorporado en los cortadores a partir de 1960 fue el separador. Esta pieza permitía a los usuarios partir el mosaico con la misma herramienta y no sobre los soportes, ejes del cortador o dando un golpe con la rodilla. Esto fue una auténtica revolución en el proceso del corte de la cerámica a nivel mundial.
En la actualidad el cortador de cerámica ha evolucionado con gran variedad de modelos y marcas, con capacidad para cortar materiales cerámicos actuales de gran dureza como el Gres porcelánico.