La reconocida marca de soldadoras MUNDIAL, forma parte de grupo INFRA, ofreciéndole al mercado diversas soluciones para cada tipo de soldadura.

 Grupo INFRA, líder en la industria nacional mexicana con más de 100 años en el mercado y conformada por más de 30 compañías.

 Las soldadoras MUNDIAL son equipos fabricados en México con tecnología de vanguardia, materia prima de la más alta calidad y mano de obra calificada.

 Desde hace 50 años se fabrican productos bajo los más altos estándares de Calidad en México y el extranjero.

 Las soldadoras MUNDIAL ofrecen al mercado las soluciones para cada tipo de soldadura y tecnologías de vanguardia como electrodo revestido SMAW, MIG GMAW, tecnología tipo inverter, corte a plasma PAC, Rotativas, TIG GTAW.

Electrodo revestido SMAW.

 El proceso de soldadura por arco es uno de los más utilizados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés de Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.

SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO SMAW

 El arco produce una temperatura aproximadamente de 3,500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

 En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda determinado por el diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

 Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

Soldadura MIG - MAG   |   GMAW.

 Soldadura a Gas y Arco Metálico. La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

1. Dirección de la soldadura. 2. Tubo de contacto. 3. Hilo. 4. Atmósfera de gas protector. 5. Baño de Fusión. 6. Cordón de Soldadura. 7. Metal de base.

Soldadoras INVERSORAS.

 Son máquinas soldadoras que también convierten la corriente alterna de la red en corriente continua, pero en lugar de emplear un transformador-rectificador, la conversión se efectúa mediante una placa electrónica. Por ello, muchos conocen esta tecnología como soldadura digital.

 El principio de funcionamiento del inversor para soldadura es que la frecuencia de 50-60 Hz de la corriente alterna que proviene de la red eléctrica se incrementa considerablemente, entre 20.000 Hz y 50.000 Hz. Una mayor frecuencia implica el uso de un transformador de menor tamaño, lo cual permite la fabricación de fuentes de energía más pequeñas y livianas.

¿Cómo funciona un inversor para soldadura?

 Aunque se trata de un proceso sumamente complejo que involucra varias etapas, ya que la corriente se rectifica y se invierte varias veces desde que sale de la fuente de energía hasta que llega a la antorcha de soldadura, podemos resumirlo en la figura y el detalle siguientes.

COMO FUNCIONA UN INVERSOR PARA SOLDADURA
  • El suministro de la red se rectifica y se filtra, convirtiéndolo de corriente alterna a corriente continua (etapas 1-2).
  • Luego, el interruptor de potencia del inversor convierte nuevamente la corriente continua filtrada en corriente alterna a una frecuencia de unos 30 Khz. Esto posibilita el control de la corriente y brinda protección contra sobrecargas mediante el uso de dispositivos magnéticos mucho más pequeños que los transformadores y las tecnologías tradicionales (etapa 3).
  • Después, el transformador convierte la corriente alterna de alta frecuencia a la requerida para la soldadura. Debido a la alta frecuencia en el primario, el tamaño del transformador no sólo es pequeño, sino también de baja absorción. El transformador también funciona como separador eléctrico entre la alimentación eléctrica y el circuito de soldadura.
  • Luego, el rectificador/filtro convierte la corriente alterna nuevamente en corriente continua al valor requerido para soldar y la dirige hacia el arco de soldadura (etapa 4).
  • El sistema de control monitorea los valores de entrada, salida y del operador para asegurar características estables de soldadura (etapa 5).
  • En los procesos de soldadura que usan corriente alterna (por ejemplo, TIG para soldar aluminio) se requiere una inversión más, ya que después del transformador la corriente continua se convierte nuevamente en corriente alterna.

Corte con Plasma - PAC.

 Corte con Arco de Plasma, también denominado PAC (plasma arc cutting), separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constricción. El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre del proceso. Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000° a 14 000°C.

Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un arco hasta alcanzar un estado de por lo menos ionización parcial, lo que le permite conducir una corriente eléctrica. En cualquier arco eléctrico existe un plasma, pero el término arco de plasma se aplica a sopletes que utilizan un arco constreñido. La principal característica que distingue a los sopletes de arco de plasma de otros sopletes de arco es que, para una corriente y tasa de flujo de gas dadas, el voltaje del arco es más alto en el soplete de arco constreñido. El arco se constriñe haciéndolo pasar por un orificio situado en el electrodo. Cuando el gas de plasma atraviesa el arco, se calienta rápidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se acelera al pasar por el orificio de constricción hacia la pieza de trabajo.

 La intensidad y la velocidad del plasma dependen de cierto número de variables, entre las que están el tipo de gas, su presión, el patrón de flujo, la corriente eléctrica, el tamaño y la forma del orificio y la distancia respecto a la pieza de trabajo. El proceso trabaja con corriente continua, de polaridad recta. El orificio dirige el chorro de plasma sobrecalentado desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de trabajo, el chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte. El arco de corte se conecta o "transfiere" a la pieza de trabajo, por lo que se conoce como arco transferido.

CORTE POR PLASMA
CORTE POR PLASMA MECANIZADO

TIG – GTAW.

Soldadura de Arco con Gas Tugsteno.

TIG (tungsten inert gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

 GTAW. El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

 El electrodo de tungsteno está sujeto a un portaelectrodo que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

 La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

 Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

  • No se requiere de fundente.
  • No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
  • No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco
  • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
  • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible
  • El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.

TIG - GTAW

SOLDADURA TIG - GTAW