Sand Blasters

¿Alguna vez escuchó hablar de qué es el Sandblasting? o también conocido como chorro de arena.

 Los sistemas y los equipos de sandblast consisten en lograr la limpieza o el acabado en una superficie por medio del chorro del material abrasivo a alta presión. Se puede manejar el concepto "devastación", ya que lija por medio de propulsión de partículas a alta presión con arena y muchos más materiales.

 La palabra "sandblast" proviene de los vocablos en Inglés "sand" que significa arena y "blast" que significa presión, por lo que el término hace referencia a la técnica llamada "arena a presión" o comúnmente conocido como "chorro de arena" o "arenado".

Sin embargo esta técnica no necesariamente utiliza arena para su funcionamiento ya que existen diferentes abrasivos como sustituto, tales como:

•     Arena sílica
•     Óxido de aluminio
•     Carburo de silicio
•     Bicarbonato de sodio
•     Granate
•     Escoria de cobre
•     Perla de vidrio
•     Abrasivo plástico
•     Granalla de acero, entre otros.

 Para la realización de este proceso se utiliza aire comprimido para propulsar partículas abrasivas a altas velocidades por medio de una boquilla, esta técnica en general se realiza en el acero, la fundición y las aleaciones metálicas en general, y también, en otros materiales como por ejemplo: madera, vidrios, cerámicas, piedras, losas, losetas, acrílicos y mármoles, tanto para el uso en la industria mecánica como en la construcción, con el fin de limpiar estructuras metálicas y protegerlas de la oxidación, preparar materiales para la aplicación de recubrimientos, remover oxidación e impurezas, quitar pinturas y otros acabados, retirar impurezas de soldadura, renovar partes de maquinaria, equipo y engranes, remover placas de concreto y dar acabados en madera, acero, resina y plástico.

 Los principales componentes que sirven para este proceso son: el tipo de abrasivo, la pistola de sandblasting, el compresor, la manguera y la boquilla, todos y cada uno de estos componentes son seleccionados de acuerdo al elemento que será sometido al proceso.

 Los beneficios que se obtienen al usar esta técnica son: los costos de mano de obra, minimiza los tiempos de trabajo, reduce tiempos de mantenimiento, consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo y obtiene un mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.

 Es importante mencionar, que para estos equipos que normalmente arrojan abrasivos a alta velocidad requieren de normas de seguridad y de equipos de protección especialmente formulados y diseñados para realizar estas tareas.

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