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Un martillo demoledor es un derivado no rotatorio del rotomartillo. Mientras este último tiene múltiples modos y funciones para perforar y romper materiales, el martillo demoledor ofrece un único modo operativo designado para picar y romper esos materiales cuando no es necesario perforar orificios.
El concepto de martillo demoledor (o simplemente “demoledor”) es muy diferente al concepto del taladro percutor y el rotomartillo, porque básicamente no se refiere a un taladro.
Seguramente hemos comprobado que un martillo manual, un cincel o un pico son las herramientas menos adecuadas al realizar tareas pesadas como, romper el cemento de nuestro patio para plantar césped, retirar viejas baldosas para instalar un nuevo piso, o hacer un canal en una pared para ocultar los cables o cañerías, etc.
En la actualidad disponemos de herramientas mucho más poderosas que efectúan estos y una gran variedad de otros trabajos de manera veloz, cómoda y segura.
Un es un derivado no rotatorio del rotomartillo. Mientras este último tiene múltiples modos y funciones para perforar y romper materiales, el demoledor ofrece un único modo operativo designado para picar y romper esos materiales cuando no es necesario perforar orificios.
En su mayoría, los demoledores modernos usan tecnología electroneumática, en donde un motor eléctrico en el interior de la herramienta mueve un pistón comprimiendo una cavidad de aire, creando a su vez un impacto sobre un cincel acoplado a la herramienta. El movimiento del cincel genera un efecto de martilleo o percusión sobre la superficie a romper.
Por ello, lo que a los demoledores les falta en versatilidad, lo compensan con su extraordinaria capacidad de golpe, ya que son un 35% más potentes que los rotomartillos. Esto se debe a la menor cantidad de piezas que contienen y, a veces, a una carrera más larga del pistón, lo que los convierte en un medio más rápido y eficaz para la demolición de cemento, asfalto, arcilla, piedra, ladrillo o mampostería.
Los primeros martillos demoledores eran de tipo neumático y surgieron en el siglo XIX para responder las necesidades de la minería, explotación de canteras, excavación y construcción de túneles. De ahí a la actualidad, la tecnología fue avanzando para colocar en el mercado diversos tipos de martillos demoledores, desde los modelos montados en máquinas de gran porte hasta los portátiles.
De todos los tipos de demoledores que existen, hidráulicos, neumáticos, eléctricos y a combustible, es evidente que el que más se adapta a las necesidades y el presupuesto de la mayoría de los usuarios profesionales (por ejemplo, constructores en general, colocadores de pisos y revestimientos, plomeros, electricistas, gasistas e incluso entusiastas del bricolaje) es el martillo demoledor eléctrico.
Además de ofrecer una diversidad de diseños, los modelos eléctricos permiten la opción entre versiones con cable o inalámbricas a batería, cubriendo todos los requisitos del usuario en lo que respecta, además, a potencia, peso, cantidad de golpes por minuto, consumo de energía y niveles de ruido y vibración.
En la figura de abajo vemos un ejemplo de martillo demoledor eléctrico (con cable), en el que se muestran sus partes principales.
1. Protección contra el polvo.
2. Casquillo de bloqueo.
3. Bloqueo del cincel.
4. Empuñadura adicional en "D".
5. Dispositivo de bloqueo del interruptor ON/OFF.
6. Interruptor ON/OFF (gatillo).
7. Empuñadura en "D".
Las herramientas usadas en un martillo demoledor son esencialmente las mismas herramientas de corte que las de los rotomartillos y con los mismos mandriles y encastres. Los fabricantes suelen incluir en el estuche del martillo demoledor al menos un tipo de cincel, generalmente el cincel de punta. Sin embargo, en función de sus necesidades, el usuario puede adquirir y emplear otros cinceles.
¿Cómo usar un martillo demoledor?
La utilización de una herramienta pesada, vibratoria, ruidosa y de alto poder destructivo como un martillo demoledor requiere de una serie de medidas que debemos acatar para garantizar no sólo nuestra seguridad, sino también la eficacia del trabajo y el máximo aprovechamiento y durabilidad de la herramienta. Veamos algunas de las más importantes.
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